Triturador de impacto de eixo vertical

Vantagens do produto

1. Design otimizado reduz custos de produção
O design modular da cabeça de lançamento requer apenas a substituição de peças desgastadas, reduzindo os custos operacionais em mais de 30%. A placa de proteção periférica pode ser usada reversivelmente se estiver parcialmente desgastada, aumentando a utilização do material em mais de 48%. Os blocos de impacto em forma de diamante evitam danos à placa vertical causados ​​pelo desgaste do impacto do material.

2. Maior rendimento e maior rendimento
O rotor de cavidade profunda otimizado aumenta o rendimento do material em aproximadamente 30%. O design curvo mais suave da porta de ejeção e da estrutura interna reduz a resistência ao fluxo de material, melhorando significativamente o rendimento do material e aumentando a capacidade de produção da máquina.

3. Operação conveniente e segura
A bandeja de alimentação a granel de dupla finalidade é fácil de operar e permite alternar rapidamente entre dois métodos de alimentação: alimentação central completa e alimentação central com alimentação anular em cascata. A máquina utiliza um motor de baixo ruído e alta proteção com isolamento classe F e classificação de proteção IP54/55.

4.Selo especial para fácil manutenção
Uma estrutura de vedação especial na extremidade inferior do eixo principal garante a ausência de vedação e vazamento de óleo, reduzindo o consumo de combustível. Um mecanismo hidráulico de abertura da tampa, importado do Japão, permite a remoção rápida e fácil da tampa superior, economizando tempo, mão de obra e esforço na substituição e reparo de componentes internos.

Princípio de funcionamento

Alimentação central completa: O material cai no funil de alimentação, entra no rotor giratório de alta velocidade através do orifício de alimentação central e é totalmente acelerado antes de ser ejetado pela porta de ejeção. Ele primeiro colide com o material que ricocheteou e está em queda livre e, em seguida, impacta o revestimento do vórtice (ou bloco de impacto) na câmara de vórtice circundante. Ele é primeiro rebatido para o topo da câmara de britagem e depois desviado para baixo, colidindo com o material ejetado do canal de fluxo do impulsor, formando uma cortina contínua de material, que é descarregada pela porta de descarga inferior.

Alimentação central com alimentação em cascata anular: O material cai no funil de alimentação, depois passa pelo furo anular e é separado em dois fluxos pela bandeja de material a granel. Uma corrente entra no impulsor giratório de alta velocidade através da placa de distribuição e a outra corrente cai do entorno da placa de distribuição. O material que entra no impulsor é rapidamente acelerado no impulsor e depois expelido em alta velocidade. Ele primeiro impacta e esmaga a outra parte do material que cai livremente ao redor da placa a granel e, em seguida, impacta o revestimento de material do vórtice (ou bloco de impacto) na cavidade do vórtice circundante. Ele é primeiro rebatido para o topo da cavidade de britagem e depois desviado para baixo para colidir com o material emitido pelo canal de fluxo do impulsor para formar uma cortina de material contínua, que é descarregada através da porta de descarga inferior.