Moinho Vertical Série JVM

Vantagens do produto

1. Baixo custo de investimento
Ocupa pouco espaço: Integrando britagem, secagem, moagem, classificação e transporte em um único sistema, o sistema apresenta um layout simples e compacto, ocupando aproximadamente 50% da área útil de um sistema de moinho de bolas. Além disso, pode ser instalado no exterior, reduzindo significativamente os custos de investimento.
Alta Capacidade de Secagem: O contato direto do ar quente interno com o material proporciona alta capacidade de secagem, eliminando a necessidade de secador, economizando espaço e energia. A temperatura ajustável do ar quente permite fácil manuseio de materiais com níveis variados de umidade.

2. Baixo custo operacional
Baixo desgaste: Como os rolos abrasivos não entram em contato direto com o disco abrasivo durante a operação e os rolos e revestimentos são feitos de materiais de alta qualidade, eles oferecem uma longa vida útil e desgaste mínimo.
Baixo consumo de energia para moagem: Os rolos de moagem esmagam diretamente o material contra o disco de moagem, resultando em baixo consumo de energia, economizando de 30% a 40% em comparação com sistemas de moinho de bolas.

3. Eficiência de moagem
Alto rendimento: Diferentes modelos estão disponíveis para atender às necessidades dos clientes para diferentes materiais, oferecendo maior rendimento e eficiência em comparação com moinhos tradicionais.
Booster hidráulico: O booster hidráulico aumenta a força de moagem, aumentando assim a produção e melhorando a eficiência de moagem.

4. Alta qualidade do produto
Alta pureza do produto: A luva do rolo e o revestimento não estão em contato direto e um limitador está instalado. Isso minimiza o teor de ferro no produto e o desgaste mecânico do ferro é facilmente removido. Quando utilizado para moer materiais brancos ou transparentes, o produto atinge alta brancura e pureza.
Alta precisão de classificação: Dependendo dos requisitos de tamanho de partícula do produto acabado, o classificador utiliza um classificador de gaiola (classificador dinâmico e estático) e um classificador de rotor cônico (classificador dinâmico) para aumentar a precisão.

5. Operação mais fácil
Controle Inteligente: O sistema LM é equipado com um sistema de controle automático PLC/DCS, permitindo controle remoto e simplificando a operação.
Manutenção mais fácil: A luva e o revestimento do rolo podem ser substituídos de forma rápida e fácil, inspecionando o cilindro hidráulico e girando a lança, reduzindo o tempo de inatividade e as perdas.

6. Ecologicamente correto e livre de poluição
Baixa vibração e baixo ruído: Equipado com um dispositivo limitador para evitar o contato direto entre a luva do rolo e o revestimento do disco abrasivo, evitando impactos prejudiciais e vibrações severas.
Boa Vedação: Todo o equipamento é vedado e o sistema opera sob pressão negativa, eliminando vazamento de poeira e mantendo um ambiente limpo, atendendo aos requisitos nacionais de proteção ambiental.

Princípio de funcionamento

O motor principal aciona o disco de moagem para girar através do redutor. Ao mesmo tempo, o ar quente entra no corpo do moinho vertical pela entrada de ar. O material cai no centro do disco de moagem através da porta de alimentação. Sob a ação da força centrífuga, o material se move uniformemente do centro do disco de moagem até a borda. Ao passar pela área do rolo de moagem no disco de moagem, ele é esmagado pelo rolo de moagem. Grandes pedaços de material são triturados diretamente e partículas finas são comprimidas para formar um leito de material para trituração entre partículas. O material triturado continua a se mover em direção à borda do disco de moagem até ser levado pelo forte fluxo de ar no anel de vento. Entre os materiais transportados pelo fluxo de ar, as partículas maiores caem de volta no disco de moagem por sua própria gravidade e continuam a ser trituradas. O restante do material entra no separador dinâmico com o fluxo de ar para classificação do pó. Sob a ação das lâminas separadoras dinâmicas, o material que não atende aos requisitos de finura retorna ao disco de moagem para moagem, enquanto o material que atende aos requisitos de finura entra no coletor de pó pulsado com o fluxo de ar através da tubulação para coleta e é descarregado através do dispositivo de descarga como o pó acabado. Quando os blocos de ferro e outros detritos difíceis de moer misturados no material da máquina principal se movem para a borda do disco de moagem com o material, eles não podem ser levados pelo vento devido ao seu próprio peso. Eles caem na cavidade inferior do moinho e são raspados na porta de descarga de escória pelo raspador instalado na parte inferior do disco de moagem e depois descarregados fora da máquina principal.