Moinho Cinético a Vapor

Vantagens do produto

1. O vapor superaquecido é utilizado como fonte de gás, com pressão operacional geralmente variando de 8 a 40 bar e temperatura do vapor de 230 a 360°C, que também serve como agente secante. A alta velocidade do jato fornece maior entrada de energia cinética e forte força de esmagamento, permitindo a produção de partículas com faixa D50 de 0,5 a 10 mícrons, excelente formato de partícula e alta atividade. Partículas de tamanho nanométrico podem ser produzidas e processadas a seco conforme necessário.
2. O processo de britagem depende da colisão dos próprios materiais, resultando em um processo de moagem totalmente autógeno, tornando o equipamento resistente ao desgaste. Os principais componentes podem ser feitos de materiais cerâmicos, como alumina, zircônia e carboneto de silício, garantindo contato zero com o metal durante todo o processo de britagem e alta pureza do produto, atendendo aos requisitos para materiais de alta pureza.
3. A velocidade do rotor pode ser controlada por frequência, permitindo um ajuste flexível da distribuição do tamanho das partículas.
4. Todo o sistema possui britagem fechada, resultando em baixos níveis de poeira e ruído, garantindo um processo de produção limpo e ecologicamente correto.
5. O sistema de controle é programável para fácil operação.
6. Um design à prova de explosão está disponível e pode ser atualizado para um sistema de circulação de nitrogênio para atender às necessidades de britagem ultrafina de materiais inflamáveis, explosivos e oxidáveis.

Princípio de funcionamento

Atualizado a partir de moinhos de fluxo de ar convencionais, este moinho utiliza tecnologias exclusivas de vedação mecânica e resfriamento de alta temperatura e usa vapor de alta pressão como fonte de energia. Os materiais colidem, cisalham e esfregam uns contra os outros a uma velocidade duas vezes maior que a dos moinhos de fluxo de ar convencionais, obtendo uma moagem ultrafina. O material triturado entra em um processo de classificação por correntes parasitas forçadas, onde o material qualificado entra em um sistema de coleta isolado. O material grosso cai na zona de pulverização para posterior pulverização, e o ar purificado é descarregado através de um ventilador de tiragem induzida. Todo o processo é concluído a seco, impulsionado pela força centrífuga da roda classificadora e do ventilador.

Especificações Técnicas