Um britador de impacto de eixo vertical é uma máquina de britagem de rocha que alimenta o material em um rotor de alta velocidade e o lança para fora na ponta do rotor, de modo que as partículas se quebrem no impacto com outras partículas ou com um revestimento resistente ao desgaste, em vez de serem espremidas entre duas superfícies metálicas. A velocidade da ponta do rotor normalmente atinge 45 a 65 metros por segundo , e essa ação de impacto rocha sobre rocha ou rocha sobre metal produz partículas cúbicas com bordas afiadas e bem definidas, razão pela qual um britador de impacto de eixo vertical é a máquina de estágio final padrão para a produção de areia manufaturada e agregado de alta qualidade.
Principais componentes de um Triturador de impacto de eixo vertical
Um britador de impacto de eixo vertical é construído em torno de um pequeno número de peças que trabalham juntas para acelerar e separar o material em alta velocidade.
- Rotor de alta velocidade , montado em um eixo vertical, que acelera a entrada do material de alimentação para fora através dos canais de distribuição
- Cabeça de arremesso ou placa de distribuição , posicionado no centro do rotor, que divide e direciona o material de alimentação para os canais de aceleração
- Câmara de britagem e camisas de desgaste , ao redor do rotor, onde as partículas voadoras atingem uma plataforma rochosa, bigornas de metal ou umas nas outras
- Bandeja de alimentação dupla e funil , controlando a quantidade de material que entra no centro do rotor e a quantidade que cai na parte externa como alimentação em cascata
- Vedação do eixo principal e sistema de acionamento , incluindo o conjunto de rolamento, motor de acionamento e correia ou acoplamento de acionamento direto que gira o rotor
Princípio de funcionamento e os três modos de britagem
O material alimentado entra na parte superior da máquina e cai na cabeça giratória, que arremessa o material para fora através do rotor em velocidade muito alta. O que acontece a seguir depende de qual modo de britagem a máquina está configurada para operar, e a maioria das máquinas modernas, incluindo a máquina de fazer areia da série VSIN1, são construídas para alternar entre os três.
Três modos de britagem explicados
- Pedra sobre pedra esmagamento , onde a câmara de britagem é revestida com uma prateleira construída do próprio material, de modo que as partículas voadoras impactam contra um leito da mesma rocha em vez de metal, o que reduz o custo de desgaste
- Pedra sobre esmagamento de metal , onde a câmara é revestida com bigornas de metal resistentes ao desgaste, proporcionando uma taxa de redução mais alta e um formato cúbico mais nítido, mas consumindo peças de desgaste mais rapidamente em material abrasivo
- Alimentação central combinada com alimentação em cascata , dividindo o fluxo de entrada para que a peça passe através do rotor para impacto em velocidade total, enquanto a peça cai diretamente na câmara como uma camada de amortecimento em cascata, equilibrando a qualidade da forma contra a taxa de desgaste
Tipos comuns de britadores de impacto de eixo vertical
Triturador de impacto de eixo verticals são geralmente agrupados por projeto do rotor e arranjo de alimentação, e o tipo certo depende da dureza da alimentação, da qualidade do formato do alvo e da quantidade de finos circulantes que a planta pode aceitar.
| Tipo | Arranjo de Alimentação | Melhor para | Colocação Comum |
|---|---|---|---|
| Rotor de alimentação central completo | Todo o material através do rotor | Máxima forma cúbica e saída de areia fina | Produção de areia fabricada em fase final |
| Rotor de alimentação central mais cascata | Divisão entre o rotor e a câmara externa | Qualidade de forma equilibrada com desgaste reduzido | Dever geral de modelagem de agregados |
| Projeto de rotor de cavidade profunda | Cavidade interna ampliada do rotor | Maior rendimento por rotação do rotor | Plantas de areia e cascalho de alta capacidade |
Visão geral da máquina para fazer areia da série VSIN1
A máquina para fabricar areia da série VSIN1 é um britador de impacto de eixo vertical de nova geração desenvolvido a partir da plataforma anterior da máquina para fabricar areia VSI, construída com tecnologia alemã e coberta por vários direitos de propriedade intelectual proprietários. Integra todos os três modos de britagem em uma unidade , e é por isso que se tornou um equipamento essencial em toda a indústria de areia manufaturada.
| Parâmetro | Especificação |
|---|---|
| Tamanho do feed | 30 a 50 milímetros |
| Capacidade de produção | 70 a 640 toneladas por hora |
| Materiais aplicáveis | Seixos de rio, pedra de quartzo, calcário, ganga de carvão, basalto, granito, diabásio |
| Campos de aplicação | Pátios de areia e cascalho, plantas de mistura, argamassa seca, areia de quartzo, resíduos de construção, agregados rodoviários e ferroviários, edifícios altos e projetos municipais, construção de barragens hidrelétricas, plantas de mistura de concreto |
Vantagens do produto do britador da série VSIN1
O design otimizado reduz os custos de produção
O design modular da cabeça de lançamento requer apenas a substituição de peças desgastadas em vez de todo o conjunto, reduzindo os custos operacionais em mais de 30 por cento . A placa de proteção periférica pode ser invertida e reutilizada quando um dos lados se desgasta, aumentando a utilização do material em mais de 48%, e os blocos de impacto em forma de diamante protegem a placa vertical contra danos causados pelo desgaste por impacto do material.
Maior rendimento e maior produção
Um rotor de cavidade profunda otimizado aumenta o rendimento do material em aproximadamente 30%. O design curvo mais suave da porta de ejeção e do caminho de fluxo interno reduz a resistência ao fluxo de material, o que melhora o rendimento do material e aumenta a capacidade geral de produção da máquina.
Operação conveniente e segura
A bandeja de alimentação a granel de dupla finalidade é fácil de operar e permite alternar rapidamente entre alimentação central completa e alimentação central com alimentação anular em cascata. A máquina utiliza um motor de baixo ruído e alta proteção construído com isolamento de classe F e classificação de proteção IP54 ou IP55, proporcionando uma operação mais segura em ambientes empoeirados da planta.
Design de vedação especial para fácil manutenção
Uma estrutura especial de vedação na extremidade inferior do eixo principal elimina a necessidade de vedação de óleo, evitando vazamento de óleo e reduzindo o consumo de combustível. Um mecanismo hidráulico de abertura da tampa importado do Japão permite que a tampa superior seja removida rapidamente, economizando tempo, trabalho e esforço na substituição ou reparo de componentes internos.
Aplicações industriais de britadores de impacto de eixo vertical
A Triturador de impacto de eixo vertical é instalado sempre que uma planta precisa de agregados cúbicos e bem moldados ou areia manufaturada, em vez de partículas alongadas ou escamosas produzidas apenas por britadores de compressão.
- Pátios de areia e cascalho e plantas de mistura , produzindo areia industrializada em substituição à areia natural do rio
- Produção de argamassa seca e areia de quartzo , onde o formato consistente das partículas afeta a trabalhabilidade e a resistência da mistura
- Reciclagem de resíduos de construção , transformando entulho de demolição em agregado utilizável para novas construções
- Agregado rodoviário e ferroviário de alta velocidade , onde a forma cúbica melhora a compactação e o desempenho de suporte de carga
- Prédios altos e projetos municipais , fornecendo agregados de concreto que atendem aos requisitos de forma e gradação
- Construção de barragens hidrelétricas e usinas de mistura de concreto , onde a oferta agregada de grande volume depende de britagem contínua e de alta capacidade
Parâmetros principais ao selecionar um britador de impacto de eixo vertical
A escolha do britador de impacto de eixo vertical certo depende da correspondência de vários parâmetros operacionais com o material de alimentação e o produto alvo, em vez de considerar apenas a capacidade nominal.
Dureza e abrasividade da alimentação
Materiais altamente abrasivos, como pedra de quartzo ou basalto, desgastam as pontas do rotor e as placas de impacto mais rapidamente, portanto, confirme se a máquina oferece um modo pedra sobre pedra para reduzir a dependência de peças metálicas de desgaste para essas alimentações mais duras.
Formato e finura da partícula alvo
A alimentação central completa produz a forma mais cúbica e a fração de areia mais fina, enquanto uma divisão central mais em cascata reduz ligeiramente a qualidade da forma em troca de menor consumo de peças de desgaste, portanto, combine o modo de alimentação com o que a especificação do produto acabado realmente exige.
Velocidade da ponta do rotor e potência de acionamento
A velocidade da ponta do rotor controla a taxa de redução e a qualidade da forma, e uma velocidade mais alta da ponta requer uma potência do motor de acionamento correspondentemente maior, portanto, confirme se a classificação do motor corresponde à faixa de velocidade do rotor necessária para a alimentação alvo e o tamanho do produto.
Orientação de manutenção para confiabilidade a longo prazo
Um britador de impacto de eixo vertical funciona continuamente em alta velocidade de rotação, portanto, uma rotina de manutenção definida mantém o formato das partículas consistente e evita paradas não planejadas.
- Inspecione regularmente a cabeça de lançamento e os blocos de impacto quanto a desgaste, pois os canais de distribuição desgastados alteram a maneira como o material é lançado para fora de maneira uniforme
- Verifique se há sinais de vazamento na vedação do eixo principal, pois uma vedação com defeito permite aumentar o consumo de óleo e pode causar danos ao rolamento ao longo do tempo
- Monitore a placa de proteção periférica e gire-a ou inverta-a quando uma face apresentar desgaste significativo, prolongando sua vida útil útil
- Verifique o equilíbrio do rotor durante as paradas programadas, pois um rotor desequilibrado aumenta a vibração e acelera o desgaste dos rolamentos
- Limpe o funil de alimentação e a bandeja de alimentação de dupla finalidade de bloqueios, especialmente ao processar resíduos de construção úmidos ou pegajosos
Problemaas comuns e solução prática de problemas
| Problem | Causa provável | Ação sugerida |
|---|---|---|
| Formato do produto ficando mais alongado | Cabeça de lançamento desgastada ou velocidade reduzida do rotor | Inspecione a cabeça de lançamento quanto a desgaste e confirme a velocidade real do rotor em relação ao ponto de ajuste do projeto |
| Vibração excessiva durante a operação | Desequilíbrio do rotor ou desgaste irregular nos blocos de impacto | Pare a máquina e verifique o equilíbrio do rotor e o padrão de desgaste do bloco de impacto |
| Vazamento de óleo perto do eixo principal | Vedação do eixo principal desgastada ou danificada | Inspecione a estrutura de vedação especial e substitua-a antes que ocorram danos ao rolamento |
| Capacidade de produção reduzida | Bandeja de alimentação bloqueada ou rotor de cavidade profunda desgastado | Limpe o caminho de alimentação e inspecione a cavidade do rotor quanto a acúmulo ou desgaste |
Desenvolvimentos recentes na tecnologia de britadores de impacto de eixo vertical
Melhorias recentes nos britadores de impacto de eixo vertical concentraram-se em ganhos operacionais práticos, em vez de uma mudança no princípio básico de britagem por impacto.
Projeto modular de peças de desgaste
Cabeçotes de lançamento modulares e placas de proteção reversíveis, como usados na série VSIN1, permitem que os operadores substituam apenas o componente desgastado em vez do conjunto completo, o que reduz diretamente o custo operacional e reduz a frequência de trocas completas do rotor.
Geometria do rotor de cavidade profunda
As cavidades internas ampliadas do rotor estão aumentando o rendimento de material por revolução nos modelos de britadores mais recentes, permitindo maior capacidade de produção sem um aumento proporcional no diâmetro do rotor ou na potência de acionamento.
Acesso de manutenção mais rápido
Os mecanismos hidráulicos de abertura da tampa estão reduzindo o tempo necessário para acessar a câmara de britagem para substituição de peças de desgaste, reduzindo o tempo de inatividade planejada para manutenção em comparação com projetos de tampa aparafusada mais antigos.
Perguntas frequentes sobre britadores de impacto de eixo vertical
Para que é usado um britador de impacto de eixo vertical
Um britador de impacto de eixo vertical é usado para moldar e reduzir rocha, minério e material de construção reciclado em agregado cúbico ou areia manufaturada, e normalmente é instalado como o estágio final de britagem em uma planta, em vez de como o britador primário que lida com grande quantidade de alimentação de mina.
Qual a diferença entre um britador de impacto de eixo vertical e um britador de mandíbula ou cônico
Um britador de mandíbula ou cônico reduz o tamanho das partículas por compressão entre duas superfícies duras, enquanto um britador de impacto de eixo vertical depende da energia de impacto de um rotor de alta velocidade, que produz um formato de partícula mais cúbico, mais adequado para agregados de concreto e areia manufaturada.
Que tamanho de alimentação a série VSIN1 pode aceitar
A máquina para fabricar areia da série VSIN1 aceita um tamanho de alimentação de 30 a 50 milímetros e oferece capacidades de produção que variam de 70 a 640 toneladas por hora, dependendo do material e do modo de britagem selecionado.
Quais materiais podem ser processados com um britador de impacto de eixo vertical
Os materiais típicos incluem seixos de rio, pedra de quartzo, calcário, ganga de carvão, basalto, granito e diabásio, abrangendo aplicações desde a produção de areia manufaturada até agregados para construção de rodovias, ferrovias e hidrelétricas.
Por que a seleção do modo de britagem é importante
A britagem de pedra sobre pedra reduz o custo de desgaste na alimentação do abrasivo ao construir uma camada de amortecimento do próprio material, a britagem de pedra sobre metal proporciona uma taxa de redução mais alta para requisitos de modelagem mais difíceis, e um avanço central combinado com modo de alimentação em cascata equilibra a qualidade do formato com a vida útil da peça de desgaste.
Quanto um projeto moderno de britador pode reduzir os custos operacionais
Um projeto de cabeçote modular que requer apenas a substituição de peças desgastadas em vez da montagem completa pode reduzir os custos operacionais em mais de 30%, e uma placa de proteção periférica reversível pode aumentar a utilização de material em mais de 48% em comparação com projetos de peças de desgaste fixas mais antigos.
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