Classificador de pó de três separações T-SEPAX

Vantagens do produto

Comparado aos separadores de pó tradicionais, o separador de pó de três separações de alta eficiência T-Sepax oferece as seguintes vantagens significativas:

1. O separador de pó de três separações de alta eficiência T-Sepax utiliza separação em dois estágios e dispersão em três estágios, separando materiais em três categorias: pó grosso (d > 150 μm), pó médio-grosso (60 μm < d < 150 μm) e pó fino. A zona de separação primária pré-separa as partículas grossas do pó misturado e as coleta em um cone de pó grosso. A zona de separação secundária é uma zona de classificação precisa, completando a classificação dentro da área anular formada por palhetas guia e rotor de gaiola vertical. Esta pré-separação de partículas grossas elimina a interferência de partículas grossas, resultando em alta precisão de classificação e eficiência de separação superior a 85%.
2. Em comparação com separadores de pó centrífugos, de ciclone e de rotor de tamanho semelhante, o separador de pó de três separações de alta eficiência T-Sepax oferece rendimento significativamente maior, tornando-o mais adequado para produção em grande escala. Sua estrutura racional permite grandes variações no volume de ar de separação, na saída e na taxa de alimentação sem afetar a eficiência da separação, resultando em um desempenho de classificação altamente estável.
3. Seu princípio de classificação é excelente. Combinando vários princípios de seleção de pó e empregando análise aerodinâmica, todo o projeto do campo de fluxo foi otimizado, reduzindo significativamente a resistência do equipamento, melhorando a eficiência da seleção de pó e reduzindo significativamente o consumo de energia. O rotor do classificador está equipado com um retificador de corrente parasita patenteado. O fluxo de ar dentro do rotor aumenta em relação ao rotor, sem girar, resultando em um campo de fluxo uniforme e estável na superfície do anel de classificação: o erro relativo no fluxo de ar em qualquer ponto é inferior a 5%. Uma vez que o fluxo de ar entra no rotor, seu impulso reduz a força exercida no rotor, economizando potência de acionamento e reduzindo o desgaste.
4. O classificador utiliza regulação de velocidade contínua. O ajuste de finura é conveniente, sensível, confiável e possui uma ampla faixa de ajuste.
5. As dimensões espaciais das zonas de classificação e elevação foram redesenhadas. O classificador de três separações de alta eficiência T-Sepax possui um design compacto e é adequado para sistemas de moagem de circuito fechado que consistem em qualquer equipamento de moagem. É adequado para conversões de moinhos de fluxo aberto, moinhos de circuito único e moinhos de circuito duplo, e é particularmente adequado para sistemas de moagem semifinais e finais com prensas de rolos. 6. As peças altamente abrasivas do classificador, como a placa de espalhamento, o ciclone, a buzina de caracol, as palhetas guia de ar e o rotor, são feitas de materiais resistentes ao desgaste ou tratadas com tecnologia antidesgaste, resultando em taxas de desgaste extremamente baixas. A câmara do classificador é revestida com uma nova placa de manganês, prolongando efetivamente sua vida útil.
6. A vedação do rolamento inferior do eixo principal utiliza um novo design, abordando efetivamente dois problemas principais: entrada de poeira e vazamento de óleo lubrificante, prolongando significativamente a vida útil do rolamento inferior.
7. A fundação do classificador utiliza princípios de redução de vibração mecânica para garantir que a frequência ressonante entre o classificador e a fundação não esteja próxima da frequência natural do classificador, superando assim a ressonância e resolvendo fundamentalmente o problema de vibração do classificador que há muito tempo atormenta os fabricantes.
8. Todos os tubos de pó grosso, médio e fino utilizam válvulas de ar de intertravamento duplo, reduzindo significativamente o vazamento de ar do sistema e superando a alta emissão de poeira associada aos classificadores convencionais.

Princípio de funcionamento

Durante a operação, um motor controlado por velocidade aciona o eixo de transmissão vertical através de um mecanismo de transmissão. O material entra no classificador através da porta de alimentação na parte superior do classificador. Em seguida, ele flui através de um tubo localizado entre os cones superior e inferior do cone de coleta de pó médio-grosso e cai na bandeja espalhadora. A bandeja espalhadora gira com o eixo de acionamento vertical, distribuindo uniformemente o material devido à força centrífuga. O material disperso é então submetido a um fluxo de ar de alta velocidade proveniente de um ventilador externo que entra no classificador através da entrada de ar. As partículas grossas e pesadas do material são lançadas em direção às paredes internas do classificador devido à força centrífuga. Após impactarem o material, eles perdem energia cinética e deslizam pela parede, caindo no cone coletor de pó grosso. As partículas restantes são varridas pelo fluxo de ar ascendente e turbulento. Passando pela área ativa das grandes lâminas, eles são atingidos pelas lâminas, jogando algumas das partículas grossas nas paredes internas do classificador. Após impactarem as paredes, eles perdem energia cinética e deslizam pela parede, caindo no cone coletor de pó grosso.

Depois de passar pelas lâminas grandes, os pós médio-grossos e finos continuam a subir, impulsionados pelo fluxo de ar ascendente, através das palhetas-guia verticais e para o classificador secundário. O rotor de gaiola rotativa cria um vórtice planar forte e estável no fluxo de ar carregado de poeira, que lança centrifugamente o pó médio-grosso em direção às palhetas-guia verticais, onde perde energia cinética e cai no cone de coleta de pó médio-grosso antes de ser descarregado através do tubo de pó médio-grosso. O pó fino que atende aos requisitos passa pelo rotor de gaiola e entra em seu interior, seguido pelo ar circulante no separador ciclone de baixa resistência, antes de deslizar para o cone de coleta de pó fino e se tornar o produto acabado.

Especificações Técnicas