Classificador de pó inteligente de três unidades JTD

Vantagens do produto

1. O classificador de pó de três unidades pode separar materiais em quatro categorias: partículas grossas (d > 150 μm), pó grosso (150 μm < d > 45 μm), pó médio (45 μm < d > 20 μm) e pó fino (d < 20 μm). Como um dispositivo de pré-moagem e classificação para prensas de rolos de cimento, o pó médio pode ser ajustado livremente para alimentar o produto de cimento e/ou o moinho de bolas. A classificação do cimento também pode ser otimizada ajustando a classificação do pó fino.
2. As partículas do material são classificadas de grossas a finas, reduzindo gradualmente a concentração de alimentação e eliminando a interferência de partículas. O processo de classificação primária pré-separa as partículas grossas do pó misturado. Isto elimina a interferência de partículas grossas no processo de separação secundária, separa o pó grosso no processo de separação secundária e elimina a interferência do pó grosso no processo de separação terciária. A redução gradual da taxa de alimentação e a eliminação da interferência de partículas reduzem significativamente o volume de ar necessário para a separação, resultando em economias de energia significativas.
3. O campo de fluxo interno foi simulado usando o modelo RNG (t-e), esquema upwind de primeira ordem e acoplamento pressão-velocidade SIMPLEC. Combinadas com as condições de operação do classificador de ar vórtice, foram calculadas as taxas de carga de massa e volume das partículas dentro do classificador. Um modelo de fase discreta de acoplamento bidirecional gás-sólido (DPM) foi determinado. O modelo estocástico foi resolvido pelo método de Monte Carlo, resultando em curvas parciais de eficiência de classificação que mais se assemelham às da classificação ideal, criando excelentes condições para uma separação precisa.
4. Estrutura Compacta: Um conjunto de discos espalhadores de hélice substitui o separador tipo V, reduzindo custos de equipamento e construção do volumoso separador tipo V. A combinação de equipamento de classificação de acionamento duplo e gaiola dupla e um atomizador poderosamente disperso encurta o processo de alimentação e reduz a resistência do sistema. 5. Economia de energia e proteção ambiental: O sistema de seleção de pó adota um processo de circulação interna com baixa potência instalada, baixo ruído e sem emissão de poeira, proporcionando uma maneira eficaz para as empresas de cimento atenderem aos padrões de proteção ambiental.

Princípio de funcionamento

Esta máquina consiste em três unidades de classificação: Unidade I é a unidade de classificação, consistindo de acionamento I, conjunto de eixo de acionamento I, suporte do tirante I, tubo de alimentação, cone de coleta de material grosso, voluta de entrada de ar, rotor I e uma placa de classificação. A Unidade II é a unidade de classificação de pó médio-grosso, consistindo de acionamento II, componentes de transmissão do acionamento II, pás do estator I, rotor II, cone coletor de pó grosso, carcaça inferior, carcaça intermediária, suporte de tirante m, cone coletor de pó médio, caixa de aeração, câmara de ar, cone guia de material e ciclone. As três unidades de classificação são combinadas em um sistema de lubrificação, com rolamentos lubrificados com graxa e vedados com óleo e vedações de ar com estrutura de borracha.

Algumas das caixas são equipadas com vedações de ar e possuem portas de inspeção. Os porcelanatos são fixados na entrada de ar e na saída do cotovelo da carcaça. O tubo de alimentação, as lâminas do estator e outros componentes são soldados com material resistente ao desgaste. A tremonha está equipada com um revestimento resistente ao desgaste para proteger contra o desgaste. A parte superior da câmara de ar suporta o peso do motor, redutor e suporte conectado ao eixo principal do classificador. O rotor é preso ao eixo principal com uma chaveta.

O material de uma prensa de processo ou moinho vertical é alimentado na entrada do classificador. O disco dispersor da hélice rotativa lança o material em estado disperso em direção à bigorna receptora curva fixa (placa de desintegração). O ar entra na voluta tangencialmente pela entrada de ar, onde o material é disperso pelo disco dispersor e bigorna, passando por classificação primária dentro do fluxo de ar rotativo.

Após a classificação primária, partículas maiores que 0,15 mm entram no cone de coleta de material grosso. Partículas menores que 0,15 mm são transportadas para cima pelo fluxo de ar até a zona de classificação entre as pás do estator I e a abertura do rotor. Lá, a força centrífuga do fluxo de ar rotativo e a força de arrasto centrípeta do fluxo de ar levam à classificação secundária.

Após a classificação secundária, partículas maiores que 0,045 mm caem no cone de coleta de pó grosso. Partículas menores que 0,045 mm são transportadas para cima pelo fluxo de ar até a zona de classificação entre as pás do estator II e o rotor m para posterior classificação terciária.

Após três rodadas de classificação, partículas maiores que 0,02 mm caem no cone médio de coleta de pó. Partículas menores que 0,02 mm são transportadas pelo fluxo de ar através do centro do rotor e descarregadas através da caixa de ar e dutos até o coletor de pó para coleta.

Esta máquina opera sob pressão negativa. O ar de triagem pode ser ar carregado de poeira, ar externo ou uma mistura dos dois. Os gases primários e secundários entram no classificador tangencialmente através de suas respectivas entradas de ar.

Especificações Técnicas

1. A concentração da alimentação diminui passo a passo durante a classificação, eliminando a interferência das partículas. Isto resulta em alta precisão de classificação e eficiência de separação superior a 80%.
2. Possui uma alta capacidade de carga de poeira por unidade de volume de ar. Sua estrutura avançada e racional permite grandes variações no volume de ar de separação, na produção e na taxa de alimentação sem afetar a eficiência da separação, resultando em um desempenho de classificação altamente estável.
3. O equipamento oferece baixa resistência. Ao integrar vários princípios de separação e empregar análise aerodinâmica para otimizar todo o campo de fluxo, o sistema alcança economias de energia significativas em todo o circuito de moagem.
4. O controle do sistema é simples, sensível e confiável. O ajuste da velocidade do rotor ajusta o estado operacional do moinho de rolos, a taxa de alimentação do moinho de bolas e a finura e o rendimento do produto acabado. Isto elimina a prática tradicional de ajustar a máquina de separação através de ajustes de volume de ar do ventilador, devido à faixa limitada de ajuste do rotor em sistemas de moagem convencionais. O sistema utiliza regulação de velocidade contínua, tornando o ajuste conveniente e confiável.
5. O projeto estrutural é avançado, aplicável e confiável. As peças altamente abrasivas do classificador, como o ciclone, o chifre do caracol, as palhetas guia de ar e o rotor, são feitas de materiais resistentes ao desgaste ou tratadas com tecnologia antidesgaste, resultando em taxas de desgaste extremamente baixas. O interior do classificador é revestido com placas de aço resistentes ao desgaste, prolongando efetivamente sua vida útil. A vedação do rolamento inferior do fuso utiliza um design inovador, eliminando efetivamente os dois principais problemas de entrada de poeira e vazamento de lubrificante, prolongando significativamente a vida útil do rolamento inferior.