Classificador de pó de rotor duplo

Vantagens do produto

Na produção de cimento, os sistemas de moagem de fluxo circular são agora amplamente utilizados para melhorar a eficiência do sistema de moagem e reduzir o consumo de energia do produto. Como componente crucial deste sistema, o desempenho estável do classificador impacta diretamente a eficiência do sistema. Portanto, o desenvolvimento de classificadores tem sido um foco de institutos de pesquisa e empresas industriais e de mineração.

O classificador de rotor duplo combinado de alta eficiência e anticondensação da série JND é um novo tipo de classificador desenvolvido de forma independente por técnicos da Jiangsu Jinengda Building Materials Equipment Co., Ltd., combinando tecnologia de classificador internacional com a aplicação ideal da teoria de correntes parasitas planares para classificadores do tipo ciclone. Provou atingir uma eficiência de classificador de 85-90%, oferecendo ajuste de finura conveniente e flexível e desempenho estável e confiável.

Comparado aos classificadores tradicionais, o classificador combinado de rotor duplo de alta eficiência e anticondensação da série JND tem as seguintes vantagens exclusivas:

1. Ele utiliza um disco de dispersão removível e modular do tipo hélice. Isto não apenas espalha o material, mas também gera uma corrente ascendente, fazendo com que as partículas do material no disco fervam e se dispersem, melhorando assim a classificação e dispersão das partículas do material.

2. Possui um princípio de classificação avançado. Combinando vários mecanismos de separação de pó, a máquina utiliza o equilíbrio entre forças centrífugas opostas e a sucção centrípeta do fluxo de ar. O material passa pela zona de separação com interfaces de separação distintas, resultando em alta precisão de classificação.
3. O rotor tandem da gaiola inferior levanta e dispersa o pó grosso separado na câmara de separação superior, separando ainda mais o pó fino qualificado e garantindo um fluxo de ar de vórtice uniforme dentro da máquina.
4. O eixo principal do classificador apresenta alta velocidade contínua, permitindo ajuste de finura conveniente, sensível e confiável em uma ampla faixa de ajuste.
5. A zona de separação redesenhada foi otimizada para aumentar sua área espacial e melhorar a eficiência de separação.
6. É usado um coletor de pó de ciclone de baixa resistência, resultando em baixa resistência e alta eficiência de coleta de pó.
7. Vários dispositivos anticondensação, incluindo um varredor elástico, foram otimizados dentro da máquina para proporcionar excelente eficácia anticondensação.
8. Todas as áreas vulneráveis ​​são protegidas por novos revestimentos multiestágios, prolongando efetivamente a vida útil da unidade principal.
9. O sistema de rotação utiliza um sistema de estação de óleo seco, resolvendo com sucesso o problema do desgaste dos rolamentos. 10. O uso de uma estrutura hiperestática garante uma operação praticamente livre de vibrações de toda a máquina; o uso de um ventilador à prova de poeira e com redução de vibração reduz a vibração do sistema.
10. Os tubos de pó grosso e fino utilizam válvulas de ar duplas interligadas, reduzindo significativamente o vazamento de ar e superando o problema de alta geração de poeira dos concentradores de pó anteriores.

Princípio de funcionamento

1. O material de exaustão entra no invólucro interno do classificador a partir da tremonha superior e cai no disco de dispersão do tipo hélice integrado, que está integrado ao rotor. Impulsionado pela rotação de alta velocidade do disco, ele é disperso em todas as direções. Simultaneamente, a corrente ascendente gerada pelas pás da hélice levanta o material, criando um ponto de ebulição nas pás da hélice do disco. Partículas mais finas flutuam para cima, ficando suspensas e dispersas, enquanto materiais mais grossos ou mais pesados ​​são dispersados ​​pelas lâminas do disco e caem ao longo da parede do cilindro, completando o processo de separação.
2. Abaixo do disco dispersor está um rotor de gaiola inferior 10. Girando com o eixo principal, o rotor de gaiola inferior cria um vórtice que dispersa novamente os materiais grossos e pesados ​​que caem ao longo da parede do cilindro. As partículas mais finas são levantadas e devolvidas ao ar circulante para posterior classificação. As partículas grossas passam então por um mecanismo de gotejamento e são descarregadas do cone interno.
3. Acima do disco de dispersão está um rotor de gaiola 6. Dentro da câmara de seleção de pó, o fluxo de ar próximo à superfície do anel de classificação do rotor de gaiola superior e o material disperso dentro dele giram em alta velocidade, acionado pelo anel. Este vórtice de alta velocidade forma um vórtice uniforme e intenso ao redor do anel. Dentro desta região, a relação entre a força centrífuga e a força de sucção permanece constante em todos os locais. A força centrífuga que atua sobre o material no fluxo de ar pode ser ajustada ajustando a velocidade do eixo principal 3 do motor 2. Esta força aumenta à medida que a velocidade aumenta. Se o volume de ar permanecer constante, o tamanho das partículas cortadas diminui, resultando num produto mais fino. Reduzir a velocidade resulta em um produto mais grosso.
4. Após a classificação pelo rotor da gaiola superior, as partículas finas são transportadas com o ar circulante para os diversos coletores de pó externos do tipo ciclone. Os coletores de pó de ciclone recém-projetados apresentam guias de ar na entrada de ar, uma tela refletiva no cone interno e um redutor de velocidade na extremidade inferior, reduzindo significativamente a resistência do fluido dentro do coletor de pó de ciclone. Impulsionado pelas guias de ar, o ar circulante entra nos coletores do ciclone em alta velocidade. A velocidade do vento diminui repentinamente na parte expandida do chifre do caracol, o que acelera a sedimentação das partículas e também melhora a eficiência de coleta de poeira do coletor de poeira do ciclone.
   
   

Especificações Técnicas